氣動(dòng)空氣過濾器技術(shù)條件（JB/T 7374-94）標(biāo)準(zhǔn)全文

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣過濾器技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于用物理方法去除主要污染物的空氣過濾器。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2346液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)及元件—–公稱壓力系列

JB/T 6378氣動(dòng)換向閥技術(shù)條件

3術(shù)語

3.1空氣過濾器

空氣過濾器是阻留壓縮空氣中含有主要的固體與液體污染物的氣動(dòng)元件。

3.2過濾度

過濾度是指固體污染物透過濾芯的最大直徑。

3.3水分離效率

水分離效率是指在規(guī)定壓力降（或流量）下，空氣過濾器的分離水量和給水量之比的百分?jǐn)?shù)。

4規(guī)格

規(guī)格按通徑分，并應(yīng)符合表1規(guī)定。

公稱通徑d mm		6	8	10	15	20	25
連接 螺紋	公制mm	M10x1	M14x1.5	M18x1.5	M22x1.5	M27x2	M33x2
	英制in	G1/8″	G1/4″	G3/8″	G1/2″	G3/4″	G1

5技術(shù)要求

5.1工作條件】

5.1.1工作介質(zhì)

經(jīng)初級(jí)處理的壓縮空氣

5.1.2介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度

介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度均為5-60攝氏度。

5.1.3公稱壓力

空氣過濾器公稱壓力按0.63，1.00，1.60Mpa選用。

5.2性能要求

5.2.1密封性

在公稱壓力下空氣過濾器應(yīng)無外泄露。

5.2.2耐壓性

在1.5倍公稱壓力下，空氣過濾器任何零部件應(yīng)無損壞和永久變形。

5.2.3過濾度

空氣過濾器的過濾度按1，5，10，25，40，75μm選用。

5.2.4水分離效率

空氣過濾器的水分離效率不小于80%。

5.2.5壓力降-空氣流量

空氣過濾器在各種進(jìn)口壓力下的空氣流量用表2表示，其數(shù)值應(yīng)在出口壓力降達(dá)到進(jìn)口壓力的5%時(shí)測(cè)得，其參數(shù)值分成A、B兩檔，產(chǎn)品按指定的檔次進(jìn)行檢測(cè)，并不得小于表2的規(guī)定值。

注：①進(jìn)口壓力大于1.00Mpa的流量值由生產(chǎn)廠給出。

②以上流量為青銅燒結(jié)濾芯過濾精度為75μm時(shí)的流量，配有其他濾材濾材和精度濾芯的過濾器的流量由生產(chǎn)廠給出。

5.2.6排水性能

空氣過濾器應(yīng)設(shè)置手動(dòng)或自動(dòng)排水器。

5.2.6.1手動(dòng)排水器應(yīng)開關(guān)靈活，啟動(dòng)時(shí)能排放，關(guān)閉時(shí)不泄流。

5.2.6.2自動(dòng)排水器關(guān)閉時(shí)不泄露，在規(guī)定的壓力下當(dāng)液位到達(dá)預(yù)定的高度時(shí)能自動(dòng)排放，排水后應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，并裝有手動(dòng)排放裝置。

5.2.7外觀質(zhì)量

空氣過濾器外表涂層應(yīng)色澤均勻，無起泡及剝落等缺陷，塑料存水杯不應(yīng)有影響透明度的紋影，無氣泡等雜物。標(biāo)牌應(yīng)清晰、無剝落和翹角現(xiàn)象。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1試驗(yàn)介質(zhì)

經(jīng)過濾度比被測(cè)定濾芯精度高一檔，水分離效率小于80%的空氣過濾器處理的壓縮空氣。

6.1.2環(huán)境溫度

環(huán)境溫度5-40攝氏度

6.1.3相對(duì)濕度

周圍空氣相對(duì)濕度≤90%。

6.1.4試驗(yàn)壓力

試驗(yàn)壓力按表3規(guī)定

表3

公稱壓力MPa			0.63		1.00		1.60
試 驗(yàn) 項(xiàng) 目	耐壓性	試 驗(yàn) 壓 力 MPa	1.5倍公稱壓力
	密封性		公稱壓力
	水分離效率		0.63
	壓力降-空氣流量		0.40	0.63	0.63	1.00	1.00	1.60
	排水性能		0.63
標(biāo)準(zhǔn)壓力允許波動(dòng)值			±4%

6.1.5試驗(yàn)儀表精度

試驗(yàn)用的壓力表精度規(guī)定型式試壓不低于0.4級(jí)，出廠試驗(yàn)不低于2.5級(jí)，測(cè)量范圍的上限值不得低于最大試驗(yàn)壓力的2倍；流量計(jì)不低于2.5級(jí)；溫度計(jì)（表）為普通級(jí)。

6.2性能試驗(yàn)

6.2.1密封性試驗(yàn)

空氣過濾器的試驗(yàn)壓力按表3規(guī)定，輸出口堵塞，浸沒水中15-30cm,檢測(cè)10s。

6.2.2耐壓性試驗(yàn)

空氣過濾器的試驗(yàn)壓力按表3規(guī)定，輸出口堵塞，保壓1min后進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.3過濾度試驗(yàn)

a.過濾度試驗(yàn)回路的原理.

b.將被測(cè)濾芯放入盛有乙醇的容器中，液面浸過濾芯，加蓋密封，將濾芯中的殘存空氣抽出，裝置如圖2.

c.將濾芯回轉(zhuǎn)的同時(shí)，調(diào)節(jié)定值器的壓力，從0開始，每回轉(zhuǎn)一周，調(diào)一次壓力，當(dāng)濾芯最初發(fā)生氣泡時(shí)開始測(cè)量其壓力和流量，一直測(cè)到空氣流量的變化率相對(duì)穩(wěn)定為止，將其測(cè)量值畫成曲線，并作出CD延長(zhǎng)線和P軸交點(diǎn)h，如圖3所示。

e.利用下式計(jì)算過濾度d:

d=k?0.408?10000000?r/h(μm)

式中：r—–乙醇的表面張力0.0230N/m

h—-曲線的斜率和縱坐標(biāo)軸交點(diǎn)的壓力，Pa；

k—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.48-0.52。

6.2.4水分離效率試驗(yàn)

6.2.4.1水分離效率試驗(yàn)回路原理按圖4，取壓孔結(jié)構(gòu)按圖5.

6.2.4.2供給被測(cè)空氣過濾器的進(jìn)出口空氣壓力為0.63Mpa，出口壓力為0.62Mpa,并按1m3的空氣含游離狀體的水為30mL的比例均應(yīng)給水。

6.2.4.3操作程序

a.首先給水，通氣2-3min后，把被測(cè)定過濾器中存水排放干凈。

b.測(cè)量給水，給水量為存水杯有效容積的1/4以上，通氣1-2min，分別測(cè)得給水量和分離水量。

c.分水效率計(jì)算公式：

η=q/Q x 100%

式中：η—水分離效率；

q—分離水量cm3；

Q—給水量c m3。

d.以上程序重復(fù)三次，取平均值。

6.2.5壓力降—空氣流量試驗(yàn)

6.2.5.1壓力降—空氣流量試驗(yàn)回路原理.

b.空氣過濾器的試驗(yàn)壓力表按表3規(guī)定，通過加水裝置加入清水，調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，使被測(cè)件存水杯存水逐漸增加，進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.5.2過濾器試驗(yàn)壓力按表3規(guī)定，調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，使流量逐漸增大，直至出口壓力降達(dá)到開口壓力的5%，測(cè)量空氣流量。在試驗(yàn)過程中進(jìn)口壓力始終保持不變。

6.2.6排水器性能試驗(yàn)

將空氣過濾器的存水杯中加入清水（出廠檢驗(yàn)不加水），出口關(guān)閉，試驗(yàn)壓力按表3規(guī)定，手動(dòng)排水器打開關(guān)閉進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.6.2自動(dòng)排水試驗(yàn)

a.試驗(yàn)回路原理按圖7規(guī)定。

6.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)用目測(cè)法進(jìn)行。

7.檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1每臺(tái)空氣過濾器須經(jīng)廠檢部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有合格證。

7.1.2出廠比檢項(xiàng)目5.2.1，5.2.6，5.2.7條。

7.1.3出廠抽檢項(xiàng)目5.2.2條。

7.1.4抽檢數(shù)量為每批（自然批）產(chǎn)量的2%，但不得少于3臺(tái)。

7.1.5判定規(guī)則

按JB/T6378中第6.1.4條規(guī)定。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1有下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a.?試制的新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b.?正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等更改對(duì)產(chǎn)品性能有影響時(shí)；

c.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，每三年不少于1次；

d.產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.2.2型式檢驗(yàn)的氣動(dòng)元件數(shù)量規(guī)定為3臺(tái)（件），其中一臺(tái)（件）做全項(xiàng)目試驗(yàn)，其余只做性能試驗(yàn)。試驗(yàn)中有不合格，被試件應(yīng)加倍檢驗(yàn)。如仍有不合格者，則該氣動(dòng)元件型式檢驗(yàn)為不合格。

8????????標(biāo)志、包裝、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1空氣過濾器外面應(yīng)標(biāo)明：

a.產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格；

b.公稱壓力；

c.流動(dòng)方向；

d.過濾度；

e.接管螺紋標(biāo)記；

f.制造廠名稱；

g.制造日期。

8.2包裝

8.2.1內(nèi)包裝

a.材料

應(yīng)選紙盒紙板、包裝用聚乙烯吹塑薄膜、聚乙烯氣墊薄膜、聚苯乙烯泡沫泡沫塑料等材料。

b.用塑料袋裝：每1件（套）元件裝成一袋，并折疊袋口。

c.用紙盒裝：每1或2或5袋裝成一袋。并折疊袋口。

8.2.2外包裝

元件的外包裝，應(yīng)采用瓦楞紙箱，鈣塑瓦楞紙箱或釘板箱，特殊要求的外包裝由提供需雙方商定。

8.3貯存

每臺(tái)空氣過濾器應(yīng)貯存在空氣溫度為5-40℃，相對(duì)濕度不大于80%的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)空氣應(yīng)不含有腐蝕性的有害雜質(zhì)。

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附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部無錫氣動(dòng)技術(shù)研究所提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海氣動(dòng)成套公司、無錫氣動(dòng)技術(shù)研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄒宗發(fā)、張建嵩。

氣動(dòng)空氣過濾器技術(shù)條件（JB/T 7374-94）標(biāo)準(zhǔn)全文下載參考：http://www.chaopingtech.com/news/glqbz/1798.html