空調(diào)用空氣過(guò)濾器（JB/T 6417－1992）標(biāo)準(zhǔn)全文

1?主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)用空氣過(guò)濾器（以下簡(jiǎn)稱“過(guò)濾器”）型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)空調(diào)用的過(guò)濾器和有耐濕要求的過(guò)濾器。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于治理空氣污染用的過(guò)濾器。

2?引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 4744紡織物抗?jié)B水測(cè)定法

GB 12218一般通風(fēng)用空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法

GB/T 13306標(biāo)牌

SJ 142電子工業(yè)專用設(shè)備總技術(shù)要求

3?術(shù)語(yǔ)

3. 1?過(guò)濾效率

以試驗(yàn)室大氣塵作塵源用塵埃粒子計(jì)數(shù)器測(cè)得粒徑分組計(jì)數(shù)效率。

3. 2?耐濕過(guò)濾器

能在相對(duì)濕度90%~100%的常溫條件下長(zhǎng)期工作的過(guò)濾器。

3. 3?亞高效過(guò)濾器

塵埃粒徑不小于0~5 μm微粒的計(jì)數(shù)效率為95%~99.9%的過(guò)濾器。

4?型式和基本參數(shù)

4. 1?型式

4. 1. 1?按在額定風(fēng)量下測(cè)試過(guò)濾器對(duì)規(guī)定塵埃粒徑的微粒的過(guò)濾效率（大氣塵粒徑分組計(jì)數(shù)效率）分為1、2、3、4、5五類（見(jiàn)表1）。

表1

過(guò)濾器名稱	粗效		中效	高效	亞高效
性能代號(hào)	1	2	3	4	5
粒徑μm	≥5		≥1		≥0.5
過(guò)濾效率E %	＜40	≤40~＜80	≤20~＜70	≤70~＜99	≤95~＜99.9
人工塵計(jì)量效率E %	對(duì)中位徑dP 50=8μm的人工塵過(guò)濾效率			————–
	＜70		≤70~＜96

注：人工塵是冶金建筑科學(xué)院研制的BFa人工塵。

4. 1. 2?過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)型式按表2規(guī)定。

表2

結(jié)構(gòu)型式	代號(hào)
平板式	B
折褶式	Z
袋??式	D
卷繞式	J
填料式	T

4. 2?型號(hào)表示方法規(guī)定如下：

KG 610/1?25

表示空調(diào)器用寬度為610 mm的1類過(guò)濾器，風(fēng)量為2 500 m3

/h。KG 305/2?15

表示空調(diào)器用寬度為305 mm的2類過(guò)濾器，風(fēng)量為1 500 m3/h。

4. 3?基本參數(shù)

過(guò)濾器的外形尺寸按下圖和表3的規(guī)定。

表3

高度?? H	500，520，610，762，915
寬度?? B	305，457，500，520，610，762，915，1220，1525，1830
深度?? D	25，69，80，120，150，292，360，500，600，700，800，900

5?技術(shù)要求

5. 1?基本要求

過(guò)濾器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5. 2?材料要求

5. 2. 1?濾料

5. 2. 1. 1??相對(duì)濕度為90%~100%時(shí)，濾料長(zhǎng)期使用中應(yīng)無(wú)顆粒脫落。

5. 2. 1. 2??濾料在室溫水中浸泡15 min左右，同時(shí)在室溫下測(cè)定濕態(tài)濾紙，寬度為15 mm的濾料橫向平均抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于2.6 N。

5. 2. 1. 3??濾料的抗水性能按GB 4744規(guī)定測(cè)定，平均不應(yīng)小于4980 Pa，單個(gè)樣品不應(yīng)小于4480 Pa。

5. 2. 1. 4??濾料的各項(xiàng)性能、效率、阻力、容塵量等應(yīng)滿足同類過(guò)濾器的性能要求。

5. 2. 1. 5??濾料的厚度、寬度應(yīng)均勻，表面不應(yīng)有裂紋和人為孔洞等外傷。

5. 2. 1. 6??濾料不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。

5. 2. 2?粘結(jié)劑和密封膠

5. 2. 2. 1?粘結(jié)劑的抗剪和抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于濾料的強(qiáng)度，其耐濕性應(yīng)與濾料相同。

5. 2. 2. 2?密封膠應(yīng)保證過(guò)濾器阻力在使用極限條件下，運(yùn)行時(shí)不開(kāi)裂、不脫膠，并且有彈性，其耐溫、耐濕性與濾料相同。

5. 3?結(jié)構(gòu)要求

5. 3. 1?箱體結(jié)構(gòu)

5. 3. 1. 1?過(guò)濾器由外殼（箱體）與濾芯結(jié)合而成，通常濾芯由濾料做成折褶式或平板式，濾料應(yīng)是可清洗或一次性使用的。

5. 3. 1. 2?非箱體式過(guò)濾器通常由濾芯與框架做成袋式或卷繞式，濾料應(yīng)是可清洗或一次性使用的。

5. 3. 2?外殼或框架

5. 3. 2. 1??外殼或框架的材料為金屬或非金屬。

5. 3. 2. 2??外殼或框架既當(dāng)濾料支撐體又作過(guò)濾器密封端面時(shí)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

5. 3. 2. 3??外殼或框架應(yīng)有與濾料相同的防濕要求。

5. 3. 3?密封設(shè)施

5. 3. 3. 1?濾料與箱體或框架應(yīng)連接（或粘接）牢固，無(wú)明顯漏孔及脫開(kāi)間隙。粘接處、縫接處不開(kāi)裂。

5. 3. 3. 2?箱體外殼或框架端面應(yīng)裝有密封墊，密封墊應(yīng)平整，具有一定彈性，與外殼或框架粘接應(yīng)牢固。

5. 3. 4?清洗再生使用

濾料再生清洗后效率不低于原來(lái)指標(biāo)的85%，阻力應(yīng)不大于初阻力的15%，強(qiáng)度無(wú)明顯下降。

5. 4?外觀要求

5. 4. 1?過(guò)濾器箱體外殼、框架或支撐體無(wú)凹凸疤痕、破損，外形平整規(guī)矩。

5. 4. 2?濾料無(wú)損傷。

5. 5?外形尺寸偏差按表4規(guī)定。

5. 6?性能要求

5. 6. 1?過(guò)濾效率：

a.? 1類過(guò)濾器按GB 12218規(guī)定方法檢驗(yàn)，對(duì)于塵埃粒徑不小于5μm的大氣塵，在額定風(fēng)量下，其初始計(jì)數(shù)效率小于40%；對(duì)于中位徑dP50等于8μm的人工塵過(guò)濾效率小于70%。

b.? 2類過(guò)濾器按GB 12218規(guī)定方法檢驗(yàn)，對(duì)于塵埃粒徑不小于5μm的大氣塵，在額定風(fēng)量下，其初始計(jì)數(shù)效率在40%~80%之間；對(duì)于中位徑dP50等于8μm的人工塵過(guò)濾效率在70%~96%之間。

c.? 3類過(guò)濾器按GB 12218規(guī)定方法檢驗(yàn)，對(duì)于塵埃粒徑不小于1μm的大氣塵，在額定風(fēng)量下，其初始計(jì)數(shù)效率在20%~70%之間。

d.? 4類過(guò)濾器按GB 12218規(guī)定方法檢驗(yàn)，對(duì)于塵埃粒徑不小于1μm的大氣塵，在額定風(fēng)量下，其初始計(jì)數(shù)效率在70%~99之間。

e.? 5類過(guò)濾器按GB 12218規(guī)定方法檢驗(yàn)，對(duì)于塵埃粒徑不小于0.5μm的大氣塵，在額定風(fēng)量下，其初始計(jì)數(shù)效率在95%~99.5%之間。

5. 6. 2?初阻力

按GB 12218規(guī)定方法檢驗(yàn)。在額定風(fēng)量下過(guò)濾器的初阻力：

a.?? 1、2類過(guò)濾器不大于50 Pa；

b.?? 3類過(guò)濾器不大于80 Pa；

c.?? 4類過(guò)濾器不大于100 Pa；

d.?? 5類過(guò)濾器不大于150 Pa。

注：初阻力不得超過(guò)公布阻力的10%。

5. 6. 3?容塵量

每一類型的過(guò)濾器，應(yīng)有容塵量指標(biāo)，按GB 12218規(guī)定方法檢驗(yàn)，并給出容塵量與阻力曲線。每臺(tái)出廠過(guò)濾器其實(shí)際容塵量指標(biāo)不應(yīng)小于公布容塵量的90%。

5. 6. 4?耐濕性能

過(guò)濾器在相對(duì)濕度90%~100%條件下使用，其初始計(jì)數(shù)效率和初阻力無(wú)明顯變化，并在長(zhǎng)期使用中應(yīng)無(wú)顆粒脫落。

5. 7?運(yùn)輸要求

3、4、5類過(guò)濾器按SJ 142中48（6）b條的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸試驗(yàn)，試驗(yàn)后其外觀要求、外形尺寸偏差、過(guò)濾效率和初阻力等應(yīng)符合要求。

6?試驗(yàn)方法

除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，其余按GB 12218中規(guī)定的方法。

6. 1?外觀要求

用手感法和目視法檢查，應(yīng)符合第5.4條的要求。

6. 2?外形尺寸偏差

6. 2. 1?長(zhǎng)度尺寸用游標(biāo)卡尺檢查，其分度值應(yīng)不大于0.1 mm。

6. 2. 2?平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為3級(jí)，塞尺厚度范圍為0.02~0.5 mm。

6. 2. 3?垂直度用游標(biāo)量器檢查，其分度值不大于1°。

6. 3?性能要求

6. 3. 1?過(guò)濾效率

按GB 12218中第8.2條規(guī)定測(cè)定額定風(fēng)量下的過(guò)濾效率，應(yīng)符合第5.6.1條的要求。

6. 3. 2?初阻力

按GB 12218中第8.1條規(guī)定測(cè)定額定風(fēng)量下的初阻力，應(yīng)符合第5.6.2條的要求。

6. 3. 3?容塵量

6. 3. 3. 1天平精度

用于測(cè)定容塵量的天平應(yīng)具有足夠大的量程，測(cè)定的試驗(yàn)粉塵和試驗(yàn)體的精度其最小感量為0.1 g。

6. 3. 3. 2?測(cè)試方法

按GB 12218中第8.3條規(guī)定測(cè)定容塵量，應(yīng)符合第5.6.3條的要求。

6. 3. 4?耐濕

6. 3. 4. 1?耐濕試驗(yàn)

在額定風(fēng)量下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)1 h大水量噴霧而無(wú)永久性損傷。所噴水量以過(guò)濾器進(jìn)出風(fēng)面面積0.1 m2噴100 g水計(jì)算。

6. 3. 4. 2?耐濕超壓試驗(yàn)

3、4、5類過(guò)濾器還應(yīng)做耐濕超壓試驗(yàn)，在額定風(fēng)量下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)大水量噴霧后，所噴的水應(yīng)對(duì)過(guò)濾器芯子前后造成3倍壓力差時(shí)，而不造成永久性損傷，待過(guò)濾器干燥后按第6.3.1條和6.3.2條測(cè)試，應(yīng)符合第5.6.1條和5.6.2條的要求。

6. 4?運(yùn)輸試驗(yàn)

對(duì)有外殼的折褶式3、4、5類過(guò)濾器經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定的包裝和標(biāo)志，及按SJ 142中48（6）b條的要求進(jìn)行運(yùn)輸試驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)符合第5.7條的要求。

7?檢驗(yàn)規(guī)則

7. 1?檢驗(yàn)分類：

a.出廠檢驗(yàn)；

b.型式檢驗(yàn)。

7. 1. 1?出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后才能出廠，1~4類過(guò)濾器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表5中外觀要求和形尺寸偏差，5類過(guò)濾器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目尚應(yīng)增加過(guò)濾效率，初阻力和耐濕試驗(yàn)。

表5

檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱	技術(shù)要求	試驗(yàn)方法	主、次項(xiàng)
外觀要求	5.4	6.1	次??項(xiàng)
外形尺寸偏差	5.5	6.2	主??項(xiàng)
過(guò)濾效率	5.61	6.31
初阻力	5.62	6.32
容塵量	5.63	6.33	次??項(xiàng)
耐濕	5.64	6.34	主??項(xiàng)
運(yùn)輸試驗(yàn)	5.7	6.4	次??項(xiàng)

7. 1. 2?型式檢驗(yàn)

7. 1. 2. 1?過(guò)濾器有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a.?試制的新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b.?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等更改對(duì)產(chǎn)品性能有影響時(shí)；

c.?產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d.?出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7. 1. 2. 2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表5中全部項(xiàng)目。

7. 1. 2. 3型式檢驗(yàn)抽樣方法

在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取，少于100臺(tái)抽3臺(tái)，但抽取數(shù)量不應(yīng)少于3臺(tái)；多于100臺(tái)抽5臺(tái)，但抽取數(shù)量不應(yīng)少于5臺(tái)。

7. 2?判定原則

7. 2. 1?對(duì)抽取的一臺(tái)樣品，檢驗(yàn)項(xiàng)目中主項(xiàng)有一項(xiàng)或次項(xiàng)有兩項(xiàng)不合格，則判該樣品為不合格品。

7. 2. 2?在抽取樣品中有一臺(tái)檢驗(yàn)不合格，則加倍抽取，如檢驗(yàn)仍有一臺(tái)不合格，則該批過(guò)濾器判為不合格產(chǎn)品。

7. 2. 3若3臺(tái)以上（含3臺(tái)）過(guò)濾器都有同一個(gè)缺陷，整批產(chǎn)品也應(yīng)判為不合格。

8 ?標(biāo)志、包裝及貯存

8. 1?標(biāo)志

每臺(tái)過(guò)濾器應(yīng)在明顯部位設(shè)有產(chǎn)品銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，銘牌上至少標(biāo)示下列內(nèi)容：

a.?產(chǎn)品型號(hào)和名稱；

b.?過(guò)濾器型號(hào)規(guī)格；

c.?額定風(fēng)量下的過(guò)濾效率；

d.?額定風(fēng)量下的初阻力；

e.?產(chǎn)品出廠編號(hào)、產(chǎn)品出廠日期。

8. 2?包裝

8. 2. 1?包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器在裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放直到用戶安裝就位前免受外因引起的損傷和毀壞。

8. 2. 2?過(guò)濾器應(yīng)包在塑料袋中，5類過(guò)濾器在兩端面用與端面相同尺寸的硬板保護(hù)，并裝入箱內(nèi)。

8. 2. 3?包裝箱上應(yīng)說(shuō)明過(guò)濾器型號(hào)、名稱、數(shù)量、制造廠名，并按GB 191規(guī)定應(yīng)用文字或圖例標(biāo)明。

“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等。

8. 3?貯存

8. 3. 1?存放時(shí)應(yīng)按包裝箱體上的標(biāo)志堆放，堆放高度不宜過(guò)高，以不損壞、壓壞或造成倒塌危險(xiǎn)為原則。

8. 3. 2?過(guò)濾器不應(yīng)存放在潮濕、過(guò)冷、過(guò)熱或溫、濕度變化劇烈的地方和露天堆放。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部合肥通用機(jī)械研究所提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州凈化設(shè)備廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人許桂英、朱新根。

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