液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器。
背景技術(shù)
液壓系統(tǒng)故障大部分情況是由于油液被污染，故液壓系統(tǒng)對(duì)油液的清潔度要求高，因此必須對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行過濾，排除油液中的污染物。
現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)所使用的過濾器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于對(duì)濾芯進(jìn)行清洗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器，以方便對(duì)濾芯進(jìn)行清洗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器包括過濾箱和過濾裝置，所述過濾裝置包括過濾架、濾芯和蓋板，所述過濾箱具有出口和進(jìn)口，所述出口和所述進(jìn)口分別位于所述過濾箱的兩側(cè)，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有容納槽，所述蓋板與所述過濾箱滑動(dòng)連接，所述蓋板位于所述容納槽的內(nèi)部，所述濾芯與所述過濾架固定連接，所述濾芯位于所述過濾架的內(nèi)側(cè)，所述過濾架與所述過濾箱拆卸連接，所述蓋板與所述過濾架拆卸連接。
其中，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括第一卡合結(jié)構(gòu)，所述第一卡合結(jié)構(gòu)包括第一卡合柱和第一壓縮彈簧，所述蓋板的側(cè)面具有第一安裝腔，所述過濾箱具有第一卡合口，所述第一卡合口位于所述容納槽處，所述第一壓縮彈簧的兩端分別與所述蓋板和所述第一卡合柱固定連接，第一壓縮彈簧位于所述第一安裝腔的內(nèi)部，所述第一卡合柱與所述蓋板滑動(dòng)連接，所述第一卡合柱靠近所述第一壓縮彈簧的一端位于所述第一安裝腔的內(nèi)部，所述第一卡合柱遠(yuǎn)離所述第一壓縮彈簧的一端設(shè)置有引導(dǎo)弧形面，將所述過濾架從所述過濾箱中取出，使得對(duì)所述濾芯的清洗較為方便。
其中，所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)拉伸彈簧，兩個(gè)所述拉伸彈簧分別位于所述蓋板的兩側(cè)，所述拉伸彈簧的一端與所述過濾箱固定連接，所述拉伸彈簧的另一端與所述蓋板固定連接，提高所述蓋板對(duì)所述容納槽的封閉效果。
其中，所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)密封環(huán)，兩個(gè)所述密封環(huán)分別與所述蓋板固定連接，兩個(gè)所述密封環(huán)均圍設(shè)在所述蓋板的外部，且兩個(gè)所述密封環(huán)間隔設(shè)置，所述密封環(huán)由石墨制成，以使所述蓋板的封閉效果更好。
其中，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括第二卡合結(jié)構(gòu)，所述第二卡合結(jié)構(gòu)包括第二卡合柱和第二壓縮彈簧，所述過濾架設(shè)有定位架，所述蓋板具有與所述定位架相匹配的定位槽，所述定位架具有第二安裝腔，所述蓋板還具有第二卡合口，所述第二卡合口位于所述定位槽的內(nèi)側(cè)面上，所述第二壓縮彈簧的兩端分別與所述定位架和所述第二卡合柱固定連接，所述第二壓縮彈簧位于所述第二安裝腔的內(nèi)部，所述第二卡合柱與所述定位架滑動(dòng)連接，所述第二卡合柱靠近所述第二壓縮彈簧的一端位于所述第二安裝腔的內(nèi)部，所述第二卡合柱遠(yuǎn)離所述第二壓縮彈簧的一端設(shè)置有引導(dǎo)弧形面，將所述過濾架和所述蓋板進(jìn)行固定，使所述蓋板能夠隨著所述過濾架進(jìn)行移動(dòng)。
其中，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括連接結(jié)構(gòu)，所述過濾架具有第三安裝腔，所述過濾箱具有連接口，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接架和第三壓縮彈簧，所述連接架呈U形設(shè)置，所述第三壓縮彈簧的兩端分別與所述過濾架和所述連接架固定連接，所述第三壓縮彈簧位于所述第三安裝腔的內(nèi)部，所述連接架與所述過濾架滑動(dòng)連接，以將所述過濾架與所述過濾箱固定，方便所述過濾架和所述過濾箱之間的拆裝。
本發(fā)明的一種液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器，安裝所述過濾架時(shí)，將所述過濾架插入所述容納槽中，所述蓋板與所述過濾架固定，所述蓋板隨著所述過濾架在所述容納槽的內(nèi)部滑動(dòng)，使所述過濾架進(jìn)入所述容納槽中，所述過濾架上的所述濾芯對(duì)所述過濾箱中的油進(jìn)行過濾，當(dāng)所述濾芯工作過久需要對(duì)濾芯進(jìn)行清洗時(shí)，從所述容納槽中拔出所述過濾架，所述蓋板隨著所述過濾架一起移動(dòng)，當(dāng)所述過濾架完全移出所述容納槽時(shí)，所述蓋板受到所述過濾箱的抵擋與所述過濾架斷開連接，所述蓋板重新對(duì)所述容納槽進(jìn)行封閉，此時(shí)可將所述濾芯進(jìn)行清洗，由于將所述過濾架從所述過濾箱中取出，使得對(duì)所述濾芯的清洗較為方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明提供的液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器的剖視圖。
圖2是本發(fā)明提供的圖1中A處的局部放大圖。
圖3是本發(fā)明提供的圖1中B處的局部放大圖。
圖4是本發(fā)明提供的圖1中C-C處的剖視圖。
圖5是本發(fā)明提供的圖4中D處的局部放大圖。
1-過濾箱、11-出口、12-進(jìn)口、13-容納槽、14-第一卡合口、15-連接口、2-過濾裝置、21-過濾架、211-定位架、2111-第二安裝腔、212-第三安裝腔、22-濾芯、23-蓋板、231-第一安裝腔、232-定位槽、233-第二卡合口、3-第一卡合結(jié)構(gòu)、31-第一卡合柱、32-第一壓縮彈簧、33-拉伸彈簧、34-密封環(huán)、4-第二卡合結(jié)構(gòu)、41-第二卡合柱、42-第二壓縮彈簧、5-連接結(jié)構(gòu)、51-連接架、52-第三壓縮彈簧、6-排污管、61-管蓋、7-氣體去除裝置、71-流動(dòng)管、711-變徑段、712-等徑段、72-放氣管、73-放氣閥、74-回流管、75-排液閥、76-回流閥、77-背壓閥。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器包括過濾箱1和過濾裝置2，所述過濾裝置2包括過濾架21、濾芯22和蓋板23，所述過濾箱1具有出口11和進(jìn)口12，所述出口11和所述進(jìn)口12分別位于所述過濾箱1的兩側(cè)，所述過濾箱1的內(nèi)部設(shè)有容納槽13，所述蓋板23與所述過濾箱1滑動(dòng)連接，所述蓋板23位于所述容納槽13的內(nèi)部，所述濾芯22與所述過濾架21固定連接，所述濾芯22位于所述過濾架21的內(nèi)側(cè)，所述過濾架21與所述過濾箱1拆卸連接，所述蓋板23與所述過濾架21拆卸連接。
在本實(shí)施方式中，所述過濾箱1的兩側(cè)分別設(shè)置有所述出口11和所述進(jìn)口12，所述進(jìn)口12用于進(jìn)油，所述出口11用于出油，所述出口11和所述進(jìn)口12之間設(shè)置有所述過濾裝置2，從而對(duì)油進(jìn)行過濾，使從所述出口11流出的油的清潔度較高，從而降低液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況，所述濾芯22固定安裝在所述過濾架21的內(nèi)側(cè)，沒有安裝所述過濾架21時(shí)，所述蓋板23對(duì)所述容納槽13進(jìn)行封閉，防止油從所述容納槽13處流出所述過濾箱1，安裝所述過濾架21時(shí)，將所述過濾架21插入所述容納槽13中，所述蓋板23與所述過濾架21固定，所述蓋板23隨著所述過濾架21在所述容納槽13的內(nèi)部滑動(dòng)，使所述過濾架21進(jìn)入所述容納槽13中，所述過濾架21上的所述濾芯22對(duì)所述過濾箱1中的油進(jìn)行過濾，當(dāng)所述濾芯22工作過久需要對(duì)濾芯22進(jìn)行清洗時(shí)，從所述容納槽13中拔出所述過濾架21，所述蓋板23隨著所述過濾架21一起移動(dòng)，當(dāng)所述過濾架21完全移出所述容納槽13時(shí)，所述蓋板23受到所述過濾箱1的抵擋與所述過濾架21斷開連接，所述蓋板23重新對(duì)所述容納槽13進(jìn)行封閉，此時(shí)可將所述濾芯22進(jìn)行清洗，由于將所述過濾架21從所述過濾箱1中取出，使得對(duì)所述濾芯22的清洗較為方便。
進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括第一卡合結(jié)構(gòu)3，所述第一卡合結(jié)構(gòu)3包括第一卡合柱31和第一壓縮彈簧32，所述蓋板23的側(cè)面具有第一安裝腔231，所述過濾箱1具有第一卡合口14，所述第一卡合口14位于所述容納槽13處，所述第一壓縮彈簧32的兩端分別與所述蓋板23和所述第一卡合柱31固定連接，第一壓縮彈簧32位于所述第一安裝腔231的內(nèi)部，所述第一卡合柱31與所述蓋板23滑動(dòng)連接，所述第一卡合柱31靠近所述第一壓縮彈簧32的一端位于所述第一安裝腔231的內(nèi)部，所述第一卡合柱31遠(yuǎn)離所述第一壓縮彈簧32的一端設(shè)置有引導(dǎo)弧形面；
所述第一卡合結(jié)構(gòu)3還包括兩個(gè)拉伸彈簧33，兩個(gè)所述拉伸彈簧33分別位于所述蓋板23的兩側(cè)，所述拉伸彈簧33的一端與所述過濾箱1固定連接，所述拉伸彈簧33的另一端與所述蓋板23固定連接；
所述第一卡合結(jié)構(gòu)3還包括兩個(gè)密封環(huán)34，兩個(gè)所述密封環(huán)34分別與所述蓋板23固定連接，兩個(gè)所述密封環(huán)34均圍設(shè)在所述蓋板23的外部，且兩個(gè)所述密封環(huán)34間隔設(shè)置，所述密封環(huán)34由石墨制成。
在本實(shí)施方式中，在無外力作用的情況下，所述蓋板23通過所述第一卡合結(jié)構(gòu)3和所述過濾箱1進(jìn)行固定，所述第一壓縮彈簧32處于壓縮狀態(tài)，所述第一卡合柱31遠(yuǎn)離所述第一壓縮彈簧32的一端在所述第一壓縮彈簧32的擠壓下進(jìn)入所述第一卡合口14的內(nèi)部，從而將所述蓋板23與所述過濾箱1固定，以對(duì)所述過濾箱1進(jìn)行封閉，安裝所述過濾架21時(shí)，將所述過濾架21插入所述容納腔中，所述過濾架21對(duì)所述蓋板23進(jìn)行擠壓，所述第一卡合柱31遠(yuǎn)離所述第一壓縮彈簧32的一端受到擠壓并在引導(dǎo)弧形面的作用下滑出所述第一卡合口14，使得所述蓋板23隨著所述過濾架21進(jìn)行移動(dòng)，所述過濾架21進(jìn)入所述過濾箱1的內(nèi)部，使所述濾芯22對(duì)油進(jìn)行過濾，需要清洗所述濾芯22時(shí)，向外拉動(dòng)所述過濾架21，所述蓋板23隨著所述過濾架21進(jìn)行移動(dòng)，所述第一卡合柱31遠(yuǎn)離所述第一壓縮彈簧32的一端重新卡合進(jìn)入所述第一卡合口14的內(nèi)部，使所述蓋板23重新將所述容納槽13進(jìn)行封閉；為了提高所述蓋板23對(duì)所述容納槽13的封閉效果，在所述蓋板23的兩端各設(shè)置有一個(gè)所述拉伸彈簧33，所述拉伸彈簧33的兩端分別與所述蓋板23和所述過濾箱1固定連接，所述拉伸彈簧33始終處于拉伸狀態(tài)，使得所述蓋板23在對(duì)容納槽13進(jìn)行封閉時(shí)始終與所述過濾箱1保持密切貼合；且所述蓋板23上海間隔設(shè)置有兩個(gè)所述密封環(huán)34，以使所述蓋板23的封閉效果更好。
進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括第二卡合結(jié)構(gòu)4，所述第二卡合結(jié)構(gòu)4包括第二卡合柱41和第二壓縮彈簧42，所述過濾架21設(shè)有定位架211，所述蓋板23具有與所述定位架211相匹配的定位槽232，所述定位架211具有第二安裝腔2111，所述蓋板23還具有第二卡合口233，所述第二卡合口233位于所述定位槽232的內(nèi)側(cè)面上，所述第二壓縮彈簧42的兩端分別與所述定位架211和所述第二卡合柱41固定連接，所述第二壓縮彈簧42位于所述第二安裝腔2111的內(nèi)部，所述第二卡合柱41與所述定位架211滑動(dòng)連接，所述第二卡合柱41靠近所述第二壓縮彈簧42的一端位于所述第二安裝腔2111的內(nèi)部，所述第二卡合柱41遠(yuǎn)離所述第二壓縮彈簧42的一端設(shè)置有引導(dǎo)弧形面。
在本實(shí)施方式中，所述過濾架21的底部設(shè)有所述定位架211，所述蓋板23的頂部具有所述定位槽232，所述定位架211插入所述定位槽232的內(nèi)部，以對(duì)所述過濾架21進(jìn)行定位，在無外力作用的情況下，所述第二卡合柱41遠(yuǎn)離所述第二壓縮彈簧42的一端在所述第二壓縮彈簧42的作用下被抵持出所述第二安裝腔2111，將所述過濾架21插入所述容納槽13中時(shí)，所述定位架211進(jìn)入所述定位槽232中，所述第二卡合柱41先回縮進(jìn)入所述第二安裝腔2111中再從所述第二安裝腔2111中伸出進(jìn)入所述第二卡合口233中，使所述過濾架21與所述蓋板23固定，所述第一卡合柱31從所述第一卡合口14中滑出，所述過濾架21帶動(dòng)所述蓋板23進(jìn)行移動(dòng)，所述過濾架21進(jìn)入所述過濾箱1的內(nèi)部，使所述濾芯22對(duì)油進(jìn)行過濾，將所述過濾架21進(jìn)行拆卸時(shí)，向外拉動(dòng)所述過濾架21，當(dāng)所述過濾架21完全移動(dòng)出所述容納槽13時(shí)，所述第一卡合柱31進(jìn)入所述第一卡合口14中從而將所述蓋板23固定，所述第二卡合柱41從所述第二卡合口233中滑出以使所述過濾架21和所述蓋板23斷開連接，以便對(duì)所述濾芯22進(jìn)行清洗。
進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括連接結(jié)構(gòu)5，所述過濾架21具有第三安裝腔212，所述過濾箱1具有連接口15，所述連接結(jié)構(gòu)5包括連接架51和第三壓縮彈簧52，所述連接架51呈U形設(shè)置，所述第三壓縮彈簧52的兩端分別與所述過濾架21和所述連接架51固定連接，所述第三壓縮彈簧52位于所述第三安裝腔212的內(nèi)部，所述連接架51與所述過濾架21滑動(dòng)連接。
在本實(shí)施方式中，所述過濾架21與所述過濾箱1通過所述連接結(jié)構(gòu)5進(jìn)行固定，所述連接架51的兩端在所述第三壓縮彈簧52的作用下被擠壓出所述第三安裝腔212，當(dāng)所述過濾架21安裝在所述過濾箱1上之后，所述連接架51的一端位于所述連接口15的內(nèi)部，從而將所述過濾架21固定在所述過濾箱1上，需要拆卸所述過濾架21時(shí)，向所述第三安裝腔212的內(nèi)部按壓所述連接架51，使所述過濾架21位于所述連接口15中的部分從所述連接口15中退出，便能夠?qū)⑺鲞^濾架21從所述容納槽13中滑出，從而對(duì)所述過濾架21進(jìn)行拆卸。
進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括排污管6，所述排污管6與所述過濾箱1固定連接且連通，所述排污管6位于所述過濾箱1的底部，所述排污管6設(shè)置有凸起段，所述排污管6的底部設(shè)置有管蓋61。
在本實(shí)施方式中，所述過濾箱1的底部連通有所述排污管6，所述過濾箱1的底部呈圓錐形，以使油中的雜質(zhì)被所述濾芯22過濾后在自身重力的作用下流動(dòng)進(jìn)所述排污管6中，且所述排污管6設(shè)置有凸起段，使雜質(zhì)在流入所述排污管6中后不易再次回到所述過濾箱1中，所述排污管6的底部設(shè)置有可拆卸的所述管蓋61，可通過將所述管蓋61拆卸下來將所述排污管6中的雜質(zhì)進(jìn)行清除。
進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)多功能高效過濾器還包括氣體去除裝置7，所述氣體去除裝置7包括流動(dòng)管71和放氣管72，所述流動(dòng)管71設(shè)置有變徑段711和等徑段712，所述等徑段712的出口11處設(shè)置有背壓閥77，且所述等徑段712與所述過濾箱1的所述進(jìn)口12相連通，所述放氣管72穿設(shè)在所述流動(dòng)管71的內(nèi)部，所述放氣管72的一端的管道出口11位于所述變徑段711和所述等徑段712的連接處，所述放氣管72的另一端設(shè)置有放氣閥73；
所述氣體去除裝置7還包括回流管74，所述等徑段712與所述過濾箱1之間設(shè)置有排液閥75，所述回流管74的兩端分別與所述流動(dòng)管71的兩端固定連接且連通，所述回流管74上設(shè)置有回流閥76。
在本實(shí)施方式中，所述氣體去除裝置7能夠去除油中的氣體，從而減少對(duì)液壓系統(tǒng)造成的影響，所述流動(dòng)管71設(shè)置有直徑由大變小的所述變徑段711和直徑相等的等徑段712，油從所述變徑段711的最大直徑處流入，在所述變徑段711中流動(dòng)，由于所述變徑段711的管道截面逐漸變小，根據(jù)流體力學(xué)連續(xù)性方程可知油的流速會(huì)越來越快，由于液流被加速，再根據(jù)流體力學(xué)伯努利方程可知其壓力逐漸降低，而所述等徑段712的出口11處設(shè)置有所述背壓閥77，加上液流流動(dòng)時(shí)的能量損失，液流減速，壓力逐漸升高，因此所述等徑段712和所述變徑段711的連接處是壓力最小的過流截面，氣泡容易在此處聚集，因此將所述放氣管72的一端開口設(shè)置在此處進(jìn)行排氣，對(duì)油進(jìn)行排氣時(shí)，打開所述放氣閥73、背壓閥77和排液閥75，油通過所述變徑段711流入所述等徑段712再流入所述過濾箱1中，氣體通過所述放氣管72放出，為了提高氣體的去除效果，所述變徑段711和所述等徑段712的兩端連接有所述回流管74，所述回流管74上設(shè)置有所述回流閥76，關(guān)閉所述排液閥75并打開所述回流閥76，位于所述等徑段712中的油通過所述回流管74再次回到所述變徑段711中，從而再次對(duì)油進(jìn)行排氣，從而提高氣體去除效果。
以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。