除菌過濾系統(tǒng)驗證方案
1.概述
xxxxx注射劑是我公司生產(chǎn)近4年上市品種,也是藥典品種,是用于xxx病、腦外傷腦腫瘤、顱內(nèi)炎癥等的治療的一種液體制劑。該產(chǎn)品的特點是藥效明確,藥性穩(wěn)定、安全。確認除菌過濾0.22μm聚醚砜筒式濾芯,使微生物的截留達到除菌過濾目的,因此在該產(chǎn)品的整體工藝設(shè)計上采用微生物殘存概率百萬分之一(SAL=10-6),并采用105℃、30分鐘滅菌方式,使最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。??
采用的工藝方案流程如下:
原料藥→濃配液→稀配液→除菌過濾→灌裝→軋蓋→滅菌→成品
?????? ?????????????????????????附圖(一)
為此,驗證小組對所用的0.22μm聚醚砜筒式濾芯除菌過濾系統(tǒng)進行了驗證,以確保按本工藝流程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、安全有效。
2.驗證目的
除菌過濾系統(tǒng)在整個工藝流程中的地位是極其重要的,我們通過它來達到藥液中除菌的目的。這套系統(tǒng)本身的合理性對產(chǎn)品質(zhì)量保證也有重要影響。因此,我們通過對該系統(tǒng)作前驗證,來建立有科學依據(jù),且有可靠質(zhì)量保證的過濾除菌系統(tǒng),以維持全套工藝流程的穩(wěn)定性。
3.驗證范圍:
輸液車間用于稀配崗位所用的0.22μm除菌過濾系統(tǒng)。
4.驗證部門職責:
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驗證負責部門 |
職?????????責 |
|
驗證委員會 |
1.驗證方案、驗證報告審批。
2.簽發(fā)驗證證書。 |
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驗證辦公室 |
1.對驗證工作實施監(jiān)督。 |
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生產(chǎn)部 |
1.負責驗證工作協(xié)調(diào)。
2.負責生產(chǎn)操作過程指導。 |
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質(zhì)量部 |
1.負責組織驗證及工作協(xié)調(diào).
2.負責驗證操作過程指導。 3.負責驗證數(shù)據(jù)收集。 |
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驗證小組 |
1.負責起草驗證方案。
2.負責按驗證計劃實施。 3.負責驗證取樣、檢驗。 |
5.采用的文件
5.1《中國藥典》2005年版二部68頁
5.2藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(1998年修訂)
5.3藥品生產(chǎn)驗證指南(2003)
5.4無菌制劑質(zhì)量風險控制驗證
5.5標準操作程序
5.6取樣標準工作程序
5.7檢驗標準操作程序
6.驗證需用的硬件、軟件
6.1硬件
6.1.1過濾系統(tǒng)設(shè)備及組件 ?
過濾系統(tǒng)組件及設(shè)備的構(gòu)成:
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序 號 |
名????稱 |
功??能 |
數(shù)??量 |
|
1 |
5μm鈦棒過濾作為預過濾 | 脫炭、截留大的顆粒 |
24支 |
|
2 |
0.22μm聚醚砜筒式濾芯 | 除菌過濾 |
1支 |
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3 |
圓筒式濾器 (帶壓力表) | 濾芯支持物 |
1臺 |
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4 |
格蘭富泵 | 輸送藥液 | 1臺 |
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5 |
不銹鋼連接管路輔助快接件 | 管路連接 |
?若干件 |
6.1.2計量儀器一覽表
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計量儀器 |
型????號 |
數(shù)量 |
校正時間 |
|
流量計 |
? |
1個 |
2007年7月4日 |
|
壓力表 |
? |
2塊 |
2007年7月4日 |
|
溫度計 |
? |
1支 |
2007年7月4日 |
| 液相色譜儀 | ? |
1臺 |
2007年7月4日 |
?
6.2?除菌過濾系統(tǒng)驗證方案
6.2.1?工藝驗證內(nèi)容及可接受標準
|
序號 |
驗證內(nèi)容 |
可接受標準 |
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1 |
微生物挑戰(zhàn)性實驗菌量 | 107個/┩2過濾面積 |
|
2 |
除菌過濾后液體帶菌量 | 無菌 |
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3 |
活性成份含量變化情況 | 過濾后有效成份≥99.99%過濾前有效成份 |
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4 |
澄明度 | 無異物 |
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5 |
完整性、濾芯起泡點壓力(臨界壓力) | ≥0.31Mpa?(25℃) |
7.驗證過程
對本過濾系統(tǒng)工作的驗證,在內(nèi)容上,主要包括以下三部分內(nèi)容:
a.對微生物的截留驗證。
b.對有效成分的過濾驗證。
c.濾膜完整性驗證起泡點試驗。?
7.1對微生物的截留驗證
7.1.1驗證目的
用過濾含有定量指示細菌的培養(yǎng)基,模擬實際生產(chǎn)過濾批量工藝的方法來確認除菌過濾器的過濾能力。
7.1.2指示菌
7.1.2.1缺陷假單孢菌ATCC19146(由上海鴻雍生物科技有限公司提供),該菌平均直徑0.3μm。它不能穿透孔徑為0.22μm聚醚砜濾膜。
指示菌量?=?過濾器膜面積(┩2)×107個/┩2
我們所用0.22μm聚醚砜濾芯的有效過濾面積為1.2m2
故所需指示菌量為:1200(┩2)×107=12×1010個
7.2.1.2由上海鴻雍生物科技有限公司提供的缺陷假單孢菌規(guī)格為1010個/菌片,所以我們投入的指示菌量為12片菌片。
7.1.3試驗壓力及流量
7.1.3.1?壓力?0.2?MPa
7.1.3.2?流量?25 L/min
7.1.4試驗裝置示意圖:
附圖(二)
?
4.1.5試驗用培養(yǎng)基
胰蛋白大豆肉湯培養(yǎng)基–由上海鴻雍生物科技有限公司提供
7.1.6?試驗10000級HAVC空調(diào)系統(tǒng)下環(huán)境
7.1.7?試驗步驟
7.1.7.1?將過濾系統(tǒng)滅菌;
7.1.7.2?用空白培養(yǎng)基浸潤過濾器,之后進行過濾器的完好性試驗;
7.1.7.3?將此溶液用一陰性對照用無菌過濾器過濾,培養(yǎng)并檢查無菌;
7.1.7.4?將事先標定濃度的微生物懸浮液裝入適當容器,并對待試驗的過濾器,進行挑戰(zhàn)試驗。試驗步驟按:7.1.7.1,7.1.7.2,7.1.7.3進行;
7.1.7.5?進行過濾器完好性檢查,確認試驗過程中濾膜的完整性;
7.1.7.6?培養(yǎng)觀察結(jié)果;
7.1.7.7?結(jié)果評價。
如陰性對照過濾器獲得陽性結(jié)果,則試驗無效;
如挑戰(zhàn)試驗的濾液中長菌,則過濾系統(tǒng)不合格。
7.1.8試驗記錄及表格
?
除菌過濾系統(tǒng)驗證方案
|
試驗次數(shù) |
日 期 |
所用微生物 菌種 |
微生物挑戰(zhàn)性菌量 |
通過濾芯過濾后液體帶菌量(個/ml) |
陰性對照生長情況 |
規(guī)格類型 |
|
1 |
2008年3月12日 |
缺陷假單孢菌 |
1010個/菌片 |
0個/ml |
- |
? |
|
2 |
2008年3月12日 |
缺陷假單孢菌 |
1010個/菌片 |
0個/ml |
- |
? |
7.2濾膜完整性驗證
7.2.1驗證目的
在過濾前、過濾后的所用的0.22μm聚醚砜筒式濾芯,完整性達到要求。
7.2.2試驗方法
7.2.1.1濾芯的“預濕潤”
為增加流通量,提高濾芯的表成張力,用注射用水將0.22μm聚醚砜筒式濾芯“預濕潤”。
?
7.2.2.2試驗裝置示意圖:???
?
?
FILGUARD完整性測試儀器測試示意圖??附圖(三)
7.2.2.3起泡點試驗步驟:
7.2.2.3.1試驗操作:
a.關(guān)閉閥門V1、V2、V3、V4、V5?。 ?
接通電源,打開氮氣源,調(diào)節(jié)壓力使氮氣穩(wěn)定在0.6?MPa,按動儀器上的[功能]鍵,顯示器顯示??? 5時,按[開始]鍵,儀器開始進行系統(tǒng)氣密性測試,按住增加鍵[Δ],緩慢升壓到0.4?MPa時,松開增加鍵[Δ],觀察2min,顯示器顯示壓力值保持在0.4?MPa?,證明氣密性良好(如壓力逐漸下降,則有泄漏,應進行排除)。?
b.關(guān)閉V1、V2、V4、V5?,開啟V3 ,按[功能]鍵 ,顯示器顯示??? 3時,按[開始]鍵,顯示器顯示?? ?1時,再次按[開始]鍵,完整性測試儀自動開始進行氣泡點測試,同時顯示器進行計時,[測試]指示燈亮,測試結(jié)束時,測試儀發(fā)出三聲蜂鳴聲時,[測試]指示燈熄滅,[完成]指示燈亮,顯示器顯示測得的氣泡點值為0.34?MPa,大于或等于初測值時,為測試合格。
?
過濾器濾芯產(chǎn)地、孔徑與起泡點對應值范圍? ?
| 名??稱 | 產(chǎn)??地 | 孔徑(um) | 起泡點壓力(≥MPa) |
| 聚醚砜筒式濾芯 | ? | 0.22 | 0.31-0.40 |
?
?
7.2.4試驗記錄
| 實驗次數(shù) | 濾芯起泡點壓力值(Mpa) | 壓力保持時間 | 壓力下降值 | 規(guī)格類型 |
| 1 | 0.34 | 2min |
0 |
? |
| 2 | 0.34 | 2min |
0 |
? |
?
除菌過濾系統(tǒng)驗證方案
7.3對有效成份的截留驗證
